聚合硫酸鐵是一種高分子聚合性物質，在工業生產中多采用為原料，以氧氣為催化劑，這種方法具有環保、安全、低成本的優勢。而在實際生產中，還存在以鐵渣作為原料的工藝。，聚合硫酸鐵這種方法是以三價鐵廢渣和硫酸反應生成硫酸鐵溶液，再加入廢鐵片、鐵屑等，同時將溫度控制在40～110℃，使溶液中一部分三價鐵還原后過濾，在濾液中加入氧化劑，將溫度控制在40～130℃之間，確保溶液中的二價鐵完全氧化為三價鐵，進行聚合反應，形成聚合硫酸鐵溶液。
再通過對這些沉淀物進行固液分離處理達到除硫目的。用進行脫硫處理時，一般要求投加過量。在使用投加中，如以廢水中硫離子含量為0.8mg/L時，的投加量為30mg/L,廢水脫硫率可達99%。含硫廢水沉淀處工藝中，采用作為沉淀劑，能夠與硫離子反應將其轉變為難溶的硫化物沉淀，但是這種方法有一個缺點便是的反應生成的礬花相對較小，需要加輔助絮凝劑，否則需要加大的投加量造成成本的浪費。含硫廢水除了采用等沉淀劑處理外，還有中和法，加氯法，汽提法，曝氣法，氧化法等等，具體根據廢水中的含硫量濃度的多少來確定用哪種方法較為合適經濟。
原因分析：在干吸循環酸發黑期間，對凈化工序的稀酸進行了仔細觀察，發現稀酸呈墨黑色;對二吸塔出口尾氣進行取樣檢測，發現尾氣中存在黑色油霧顆粒。因此可以確認，重油燃燒時產生的黑色污染不能在凈化工序完全得到去除，部分進入干吸工序后使干吸循環酸發黑。改進措施：冶煉系統對吹煉爐燒嘴和小油嘴兒定期清理檢查，保證重油霧化均勻;操作時及時調整送風量，使重油燃燒完全;對小油的結構進行多次技術改造，提高重油霧化效果。
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